Kuinka ratkaista takaisinkelauslaitteiden prosessinhallinnan kipukohdat?

Chunlei on ollut syvästi mukana automaatioteollisuudessa 15 vuoden ajan, ja hänellä on pitkä kokemus laitteiden kelaamisesta. Asiakkaiden tuotannon vaikeimmista ongelmista yhtiömme on koonnut seuraavat seikat:epävakaa jännitys, poikkeama ja epätasaiset reunat, vaivalloinen vaihto ja vikoja, jotka ilmenevät helposti käynnistyksen/pysäytyksen ja liitoksen aikana. Syy, miksi markkinoilla olevissa tavallisissa laitteissa on paljon jätettä, alhainen hyötysuhde ja se perustuu kokeneiden työntekijöiden ammattitaitoon, johtuu lähes kokonaan näistä prosessin puutteista. Laitteemme ovat tehneet täydellisen joukon kohdennettuja optimointeja yllä mainittuihin ongelmiin. Kaikki ratkaisut ovat todella toteutettuja ja voivat auttaa asiakkaita vähentämään tappioita, parantamaan tuottoa ja säästämään työvoimaa.

I. Ratkaise epävakaan jännityksen ongelma kokonaan

Yleinen teollisuusongelma: Laitteen käytön aikana rullan koko muuttuu jatkuvasti. Käynnistyksen, sammutuksen ja liitoksen ohituksen aikana jännitys vaihtelee suuresti, jolloin materiaali venyy, rypistyy tai rikkoutuu helposti. Uudelleenkelaus voi olla löysää sisältä ja tiukkaa ulkopuolelta, mikä aiheuttaa sydämen romahtamisen, tai tiukka ulkopuolelta ja löysä sisältä, mikä aiheuttaa rullan räjähdyksen, mikä johtaa korkeisiin jätemääriin.

Ratkaisumme:

1. Koko prosessin suljetun silmukan kireys + kartiomaisen kireyden säätö:Emme luota järjestelmän arvioimaan jännitteeseen. Käytämme jännitysantureita keräämään tietoja tarkasti reaaliajassa, ja servomoottorit säätävät voimaa reaaliajassa. Rullan kasvaessa järjestelmä vähentää automaattisesti asteittain kelausjännitystä, mikä estää olennaisesti ulkokerroksia murskaamasta sisämateriaalia. Se pysyy vakaana tarrakalvolle, kalvolle ja ohuelle paperille.

2. Reaaliaikainen rullan halkaisijan laskenta + inertiakompensointi:Isoilla ja pienillä rullilla on täysin erilainen inertia. Suurilla teloilla on korkea inertia ja ne ovat alttiita materiaalin ylityksille; pienet rullat ovat alttiita vetämään ja rikkoutumaan materiaalia. Laitteemme voivat laskea rullan halkaisijan reaaliajassa ja sovittaa automaattisesti hitausvoiman, joten käynnistys ei vedä äkillisesti eikä sammutus löysä rullaa, mikä varmistaa vakauden kauttaaltaan.

3. Kolmivaiheinen riippumaton jännityksen säätö:Purku-, veto- ja takaisinkelausjännitykset ohjataan erikseen häiritsemättä toisiaan. Se soveltuu erityisen hyvin vuorauksellisille etikettimateriaaleille, joissa etikettiä ja vuorausta ohjataan erikseen, mikä estää kohdistusvirheitä, liukumista ja siirtymistä.

4. Tanssijarullan puskurointi ja vaimennus:Suunniteltu erityisesti käsittelemään välittömiä jännitysiskuja jatkosten ohittaessa tai äkillisten nopeudenmuutosten aikana, puskuroimalla kaikki heilahtelut ja eliminoiden äkillisen materiaalin rikkoutumisen ja rypistymisen.

5. Materiaaliparametrien tallennus yhdellä kosketuksella:Yleisesti käytetyt materiaaliparametrit, kuten paperi, PET-kalvo ja irrokekalvo, on kaikki tallennettu järjestelmään. Kun vaihdat materiaaleja, muista ne yhdellä kosketuksella välttäen toistuvia koeajoja ja parametrien säätöä, joka hukkaa materiaalia.

II. Ratkaise täydellisesti poikkeaman, epätasaisten päätypintojen ja epätarkan korjauksen ongelmat

Yleinen teollisuuden ongelma: Kone poikkeaa heti nopeuden kasvaessa. Tavalliset sähkösilmät eivät pysty havaitsemaan läpinäkyviä kalvoja tai ohuita materiaaleja, mikä johtaa vinoon valmiisiin rullan päätypintoihin, epätasaisiin valkoisiin marginaaleihin ja reunojen lepatukseen, mikä johtaa asiakkaiden suoriin palautuksiin. Monet koneet ovat edelleen riippuvaisia ​​pneumaattisesta sylinterin korjauksesta, joka ei pysy perässä nopeuden kasvaessa.

Ratkaisumme:

1. Materiaalikohtaiset tunnistusanturit:Käytä valosähköisiä silmiä tavallisille tarroille ja paperille; käytä ultraäänikorjausta läpinäkyvälle kalvolle ja irrotuskalvolle. Riippumatta siitä, onko materiaali läpinäkyvää, se voidaan havaita tarkasti ilman havaitsemishäiriötä.

2. Nopea servokorjaus, nopeampi ja vakaampi vaste:Luopumalla perinteisestä pneumaattisesta sylinterin korjauksesta ja käyttämällä servokorjausta, paikannus on tarkkaa, eikä nopeassa käytössä ole viivettä, mikä ratkaisee täysin nopean tuotannon poikkeaman.

3. Laitteiston perusta poikkeaman poistamiseksi juurista:Runko on paksuuntunut ja kevennetty, joten se ei muotoile pitkäaikaisessa käytössä; kaikki rullat varmistavat yhdensuuntaisuuden ja ovat dynaamisesti tasapainotettuja, mikä eliminoi koneen tärinän ja rullan jyrkkyyden aiheuttamat jaksolliset poikkeamat.

4. Kaksivaiheinen segmentoitu korjaus:Avauspää korjaa ensin ja takaisinkelauspää suorittaa toissijaisen hienokorjauksen, korjaa kerros kerrokselta ilman poikkeamien kertymistä, mikä varmistaa siistit päätypinnat myös pitkillä rainaradoilla.

5. Älykäs signaalin suodatus:Suodattaa materiaalin lepatuksen ja karkeiden reunojen aiheuttamat väärät signaalit eliminoiden korjausvärähtelyn ja reunavärähtelyn.

III. Ratkaise ongelmat, jotka liittyvät vaikeisiin vaihtoihin, hitaan virheenkorjaukseen ja kokeneisiin työntekijöihin

Yleinen teollisuuden ongelma: Leveyden tai materiaalin muuttaminen vaatii kokeneiden käyttäjien säätämistä. Aloittelijat eivät osaa sopeutua hyvin. Asennus kestää kauan ja koekäyttö tuottaa paljon jätettä. Kapasiteetti on täysin pullonkaula virheenkorjauksen takia.

Ratkaisumme:

1. Useiden prosessireseptien palauttaminen yhdellä kosketuksella:Kireys, kartio, korjausherkkyys ja eri materiaalien ajonopeus on kaikki valmiiksi tallennettu. Tuotteita vaihdettaessa ei ole tarvetta toistuville virheenkorjauksille; parametrien vaihto yhdellä kosketuksella.

2. Käyttäjäystävällinen ohjatun virheenkorjaus:Kosketusnäytön käyttöliittymä on yksinkertainen ja intuitiivinen. Noudata ohjeita leveyden ja materiaalin paksuuden määrittämiseksi, ja sitä voidaan käyttää ilman vanhempien teknikkojen käyttöä. Myös tavalliset työntekijät voivat käyttää sitä.

3. Nopea asennus- ja purkurakenne:Ilmaakselin nopea rullan vaihto, ohjauskomponenttien nopea säätö ja irrotus, mikä lyhentää huomattavasti seisokkeja teknisten tietojen ja materiaalien vaihtamiseen.

4. Yhden kosketuksen automaattinen anturin kalibrointi:Sähkösilmien kiristys ja korjaus eivät vaadi toistuvaa manuaalista kalibrointia. Järjestelmä kalibroi automaattisesti, mikä säästää aikaa ja varmistaa tarkkuuden.

IV. Ratkaise suuren käynnistys-/pysäytysiskun ja monien vaurioiden ongelmat jatkoksissa

Yleinen teollisuuden ongelma: Käynnistys-/pysäytysnopeus on liian jyrkkä, rikkoen helposti materiaalia tai löysää materiaalia ja aiheuttaa ryppyjä. Rainajatkosten paksuus on suuri ja jännitys muuttuu äkillisesti telojen ohittaessa aiheuttaen 100 % ryppyjä ja vikoja. Tarvitaan manuaalista valvontaa ja nopeuden vähentämistä, mikä johtaa korkeisiin työvoimakustannuksiin ja suuriin hävikkiin.

Ratkaisumme:

1. S-käyrä joustava käynnistys/pysäytys:Nopeusmuutos on erittäin tasainen, ilman äkillisen kiihtyvyyden tai äkillisen hidastumisen vaikutusta, mikä suojaa materiaalia venymiseltä tai löystymiseltä.

2. Automaattinen jatkosten tunnistus, automaattinen nopeuden muutos ja jännityksen säätö:Kun sähkösilmä havaitsee jatkoksen, laite hidastaa automaattisesti ja hienosäätää jännitystä kulkeen sujuvasti rullasarjan läpi. Kun jatkos on ohi, se jatkaa automaattisesti nopeaa tuotantoa ilman manuaalista läsnäoloa, mikä vähentää huomattavasti jatkosvirheitä.

3. Automaattinen suojapysäytys materiaalin rikkoutuessa:Kun materiaalin rikkoutuminen havaitaan, laite pysähtyy välittömästi ja ylläpitää jännitystä, mikä estää materiaalia löystymästä ja kiertymästä telojen ympärille, mikä vähentää konevaurioita ja materiaalihukkaa.

V. Ratkaise ongelmat, jotka liittyvät huonoon usean materiaalin sopeutumiseen ja synkronoimattomiin kaksikerroksisiin materiaaleihin

Yleinen teollisuuden ongelma:Ohuet materiaalit venyvät helposti, paksut materiaalit liukuvat helposti. Kaksikerroksiset materiaalit, joissa on etikettipuoli ja vuoraus, ovat alttiita kohdistusvirheille, siirtymälle ja epäsynkroniselle toiminnalle, mikä johtaa alhaiseen lopputuotteen kelpuutusasteeseen.

Ratkaisumme:

1. Itsenäinen kireyden säätö kasvoille ja linerille:Kaksikerroksisissa etikettimateriaaleissa vuorauksen aukirullausta ja pintamateriaalin syöttöä ohjataan erikseen, mikä eliminoi kokonaan kerrosten välisen liukumisen ja etiketin siirtymisen.

2. Säädettävä vetopaine:Säädä telan painetta materiaalin kovuuden ja paksuuden mukaan. Pehmeät materiaalit eivät murskaudu, eivätkä kovat materiaalit luista.

3. Moniakselinen nopeuden synkronointi:Purkamis-, veto- ja kelausnopeudet vastaavat reaaliajassa ilman nopeuseroa, mikä eliminoi venymisen ja rypistymisen juurissa.

Uudelleenkelauslaitteistomme on erityisesti suunniteltu ratkaisemaan yleisiä alan ongelmia. Se ei perustu kokeneiden työntekijöiden tunteeseen; Sen sijaan se luottaa älykkäisiin laitealgoritmeihin, jotka auttavat asiakkaita säästämään työvoimaa, säästämään jätettä, parantamaan tuottoa ja lisäämään kapasiteettia.